特别提醒!
1、在使用车床前请务必仔细阅读车床使用说明书。
2、机床通电前，应检查主电路是否符合本车床的电气参数，检查本车床与主电路之间的熔断器是否匹配，是否安全可靠。检查机床的电气系统是否完好，注意电机是否受潮，电源接通后应检查机床是否漏电。
3、机床开动前，应手动检查机床各传动部位工作是否正常；手柄是否到位；电源接通后必须开空车检查一下各部位的运转情况才可以开车进行工作。
4、在机床操作过程中，任何人都不能接触到机床上所有的旋转部件，如主轴工件系统、丝杆、光杆等，以避免不必要的人身伤害事故。
5、在使用机床时，请操作者根据加工情况注意选用适当的切削用量（转速、进给量、吃刀深度），使用不恰当的切削用量有可能发生损坏机床及其他意外事故的发生。
6、工作中，工件、刀具及其他有关工具的安装必须安全可靠，安装必须在停车时进行。
7、工作时操作者不可离开机床。如要离开，请立即停车，并切断电源。
8、在排除机床故障时，应及时切断电源，并请有专业资质的维修人员维修。
9、机床电气按纽请对照使用说明书按其使用方法操作，以免出现误码操作，损坏机床电气系统及对人身安全造成危害。
10、机床换档手柄必需在停车的情况下搬动，以防止打坏齿轮；手柄必需搬到位以保证齿轮传动的稳定性。
11、主轴正反向及停车手柄在中间位置时起到主轴刹车作用，用户不要为了快速刹车，使手柄从正转位置突然搬到反转位置，这样会使床头箱的磨擦片急剧磨损。
12、机床零件的所有滑动面，都应按期进行润滑，以保证机床工作的可靠性，减少零件的磨损及功率损耗。
13、经常注意各箱体油标的工作情况，以保证箱体有足够的润滑油。
14、床身导轨是车床工作基面，需精心保护，不得将工件、工具、量具等放在床面上，以免损坏导轨面。
15、方刀架与小刀架上平面之间的接触面必需保持洁净，不得有铁屑等杂物，小刀架上平面的四个定位锥套也应保持洁净，以保证方刀架的重复定位精度。
16、用户在每班下班时，必须全面做好车床的清洁保养。
维护保养常识:
1、试车前的准备工作
机床必须认真地用煤油洗涤防锈油脂，床头箱内需用加热的煤油冲洗,各处用的导油羊毛线应一一清洗干净放回原处。丝杠、光杠及各导轨面应仔细擦过并加上机油，使用前要按机床润滑系统图的规定加润滑油。
操作前应仔细阅读机床使用说明书，熟悉各手柄部位及使用方法，并手动检查机床各传动部位工作是否正常，接电源前应仔细检查电气系统是否完好，注意电动机是否受潮。电源接通后必须开空车检查一下各部份的运转情况才可以开车进行工作。此时注意主电动机旋转方向是否与规定的旋转方向一致。
2.机床的调整：
2.1主轴的调整：主轴轴承间隙过大直接影响加工精度，主轴的回转精度包括径向跳动及轴向窜动两项。径向跳动主要由主轴的前端双列向心短园柱滚子轴承保证，轴向窜动主要由主轴的后端单向推力球轴承保证，检查方法按机床合格证明书第4第5项及第6项的规定进行，如该项精度不符合要求时，在一般情况下调整主轴前轴承即可，其办法如下:松开螺母1(见图)调紧螺母2消除主轴轴承间隙,调整后再紧螺母1，如径向跳动仍达不到要求，就要对后轴承进行同样的调整。
调整后应进行一小时的高速空运转试验，主轴轴承温度不得超过70°C，否则应稍稍松开螺母，注意在调紧螺母2、3时应先松开2、3上的固定螺钉。 |
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2.2摩擦离合器的调整：摩擦离合器必须调整得能传递额定功率。过松时摩擦片容易打滑发热起动不灵，传递功率不够，过紧则操纵费力，易损坏操纵装置中的零件。
调整时先将机床正反车手柄搬到需要调整的位置上(见图)直至螺母1压紧离合器的摩擦片为止，再将机床正反车手柄搬到停车位置(两边摩擦片均放松)，将螺母1向压紧方向拔动4－7个缺口，并使定位销2弹出螺母1的缺口中，防止螺母在转动时松动。 |
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| 2.3主轴制动机构的调整：制动轮1装在Ⅳ轴上，制动轮的外面包有制动带2，制动带2的两端用螺钉3固定在拉杆4及6上。当齿条轴5作轴向移动时，轴上的曲线部份使拉杆6带动制动带2拉紧或松开。正反车手柄搬到停车位置时，主轴应迅速停车。如不能制动则调整螺钉螺母7和8来拉紧制动带2。调紧制动带后再检查压紧离合器时制动带是否松开，以免主轴仍处于制动状态。 |
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2.4过载安全离合器的调整
溜板箱移动的动力是由光杠经齿轮传给齿轮3，通过单向超越离合器4传递给零件5，通过安全离合器6传给蜗杆轴7，再通过箱体内的齿轮使刀架纵向或横向移动(图15).
当切削进给力达不到本机床规定的许用值时，可卸下盖1，利用调节螺钉2对安全离合器进行调整，请注意不能调节得过紧，否则将失去保护作用。 |
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| 2.5横向丝杠螺母的调整：当上下刀架的滑动滞阻或导轨间有间隙时，可用螺钉调整上下刀架的锒条。下刀架的螺母1、6由于磨损而产生窜动时，可先将前后两个螺钉2、5松开，然后用中间的螺钉4将斜铁3向上拉，间隙消除后，再拧紧前后两个螺钉，使螺母固定。 |
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2.6尾座：
尾座纵向移动后可利用偏心轴迅速压紧，压紧力可通过螺母(3)及(4)调节。在尾座载荷较大时还可利用螺母(5)再加压紧固。尾座横向移动可通过螺钉(1)调整，调回位时将尾座后部零线对齐即可。 |
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2.7 主传动三角带松紧的调整：主电机装在床腿内，打开前床腿上的盖板,电机底板上的螺母用来调整电动机的位置，使两皮带轮的中心距缩小或增大，保持三角皮带正常的松紧程度；调整后，应注意油泵三角带松紧度，如不适合，也应进行调整。
2.8卡盘及拨盘的装卸：卡盘用螺钉拧在卡盘座上。将4个螺钉2拧在卡盘座或拨盘体1上，(卡盘及拨盘的装卸方法相同)，螺母3拧在螺钉2上，安装时使螺钉2通过主轴轴肩5的四个园柱孔及园环4，然后园环4转一角度，使螺钉处于园环的槽内，再拧紧螺母3和螺钉6，这时就装好了。卸时首先将螺母3螺钉6松开把园环4转一个角度，使其园孔对准螺钉2，这时即可把拨盘(或卡盘)带螺钉2螺母3同时卸下。在用卡盘和拨盘或不用时都应把主轴上的两个M10的螺钉6紧住，使4紧固在主轴头上。
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| 日常维护保养 |
1、维护保养注意事项
1.1各齿轮箱中之润滑油不得低于各油标所示水平，否则因润滑不良而损坏机床。
1.2所有润滑点必须按照规定时间注入干净的润滑油。
1.3必须经常注意各油标的工作情况，以保证床头箱及进给箱有足够的润滑油。
1.4定期检查并调整三角皮带的松紧程度。
1.5每天工作前应开空车3－5分钟，使润滑油散布至各处。
1.6主轴运转时，在任何情况下均不得搬动变速手柄。
1.7丝杠只能在车削螺纹时使用，以保持其精度及寿命。
1.8使用中心架或跟刀架时，必须润滑中心架或跟刀架的支承面与工件的接触表面。
1.9床头箱后端的滤油器，每使用一周(二班制)应清洗一次。
2、机床的故障排除
2.1内外园车削锥度的排除
机床在出厂时，已按标准调整好几何精度，并经试车，一般不会产生锥度，但用户在安装、调整时如方法不当，也会引锥度误差。
2.1.1安装水平走失所引起的锥度。
机床在安装时，6个地脚螺钉一定要按照以下方法调整安装水平，调整时，要尽可能地保持各个螺钉受力一致。
机床用六组垫铁支承(最大工件长度2300mm的机床用八组)，每组垫铁放在地脚螺栓处，用两只水平仪分别放在中拖板(卸掉刀架)的纵横方向，在导轨两端调整机床安装水平，导轨的纵向水平不得超过±0.06/1000，横向水平不得超过0.04/1000。
安装水平对锥度的影响，以导轨扭曲(床身导轨的平行度)最为严重。因此，机床在安装时，必须保证扭曲值要小于精度检验单中G1b项所规定的数值。
2.1.2细长工件锥度误差的排除
在车削细长工件时，一般是用顶尖顶住工件进行车削，当两端外经不一致时，可适当调尾座前后两个调整螺钉，使尾座中心线与主轴中心线重合。从而消除锥度误差。
2.2机床振动的排除
机床在车削过程中的振动，会产生如割刀时发振，车外园时乱纹(走刀痕迹不清晰)等问题。产生振动的原因较为复杂。从安装上分析，应检查地脚螺钉是否紧固，地基是否合符要求等。从调整上分析，应检查主传动三胸皮带是否太松、是否松紧不一；电机底座是否紧固；床头箱前后轴承是否调整好；刀架系统各个滑动面的锒条是否太松；等等，除此以外，尚需检查下列各部位；
2.2.1床鞍(大拖板)后压板锒条与床身下导轨的间隙。该间隙调整不当，有可能产生振动，其调整方法如下(见图) |
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拧松并紧螺母，适当支紧调节螺钉，以减少后压板的锒条和床身下导轨的间隙，然后用0.04mm塞片检查，端面插入深度应小于20mm，并手动溜板箱手轮，使床鞍移动无阻滞感觉，即可旋紧并紧螺母。
2.2.2方刀架与小刀架上平面之间的接触面是否洁净。该接触面的清洁极为重要，工厂在制造时，已经过精细加工，接触良好，用户在使用过程中，要经常清洗。必须保证该接触面没有铁屑等杂物。小刀架上平面的四个定位锥套也应保持洁净，以保证方刀架的重复定位精度。
2.2.3用户的刀具安装面与方刀架刀具基面是否紧贴。方刀架的刀具基面经精细加工相当平整，请用户检查刀具安装面也是否平整。
2.3机床发生“闷车”时的故障排除：机床发生“闷车”(即主轴带不动工件)，是由于传动过程中的摩擦面打滑所致。应调整床头箱中I轴摩擦片和主传动皮带的松紧。
2.4加工螺纹时，牙型大小不匀的消除：螺纹出现牙型大小不匀，主要是由于开合螺母与丝杠的接合太松或丝杠轴向窜动太大所致。
2.4.1开合螺母座锒条的间隙调整：拧松并紧螺母，适当支紧调节螺钉，使开合螺母座在燕尾导轨中滑动平稳，使操作手柄在开闸和合闸时感到稍有阻力，并受力均匀，不能有过松的感觉。再旋紧并紧螺母即可。 |
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2.4.2开合螺母与丝杠接合时间隙的调整：开合螺母与丝杠接合时的间隙是由调节螺钉通过柱销来调整的，用以调整开合螺母合闸时上下两块的距离，从而达到与丝杠间隙的调整。
其调整方法是：拧松并紧螺母，适当调整调节螺钉，然后使操作手柄处于合闸位置、手动溜板箱手轮，检查床鞍的移动(用手接触床身导轨与床鞍侧面即可感觉)，使其不明显，再旋紧并紧螺母。调节螺钉不可太向下调整，以避免开合螺母与丝杠的接触面过大。 |
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2.4.3丝杠轴向窜动间隙的调整：适当并紧园螺母，随后用百分表检查其轴向窜动值,使其小于0.01mm。 |
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